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生產廠家動力電池模組灌膠機自動控製係統的工作原理
發布時間：2022-06-10 08:59:56編輯：瀏覽：
自動控製係統的基本原理是選用PLC做為邏輯跟模式操控的核心，搭配DSP的高運算精度、快速數據分析能力的特色構成全都係統的操控平台，PLC以其高可靠性、體積小、抗幹擾性強的優點，大規模的應用在自動化領域。本製定PLC主要是完成對灌膠機的運動控製及其安全監控功能，根據與DSP係統的通信，驅動螺杆泵及攪拌器的工作。
DSP因其有著實時快速的數字信號處理能力，做為下一層控製器，主要是完成的是運用其實時性、單指令運算的能力完成信息的采集並完成算法的運算，將采集到的加熱溫度、膠水的溫度等數據迅猛的處理，實時的傳給PLC，並根據運算出膠量的多少，操控活塞泵來完成出膠。
動力電池模組灌膠環節中，由於膠水的固化溫度曲線、出膠量、灌膠效率等原因的影響，非常容易導致動力電池模組灌膠主要參數的不一致，具有安全隱患。另外，灌膠效率也影響了動力電池模組的工作效率。因而選用的是高精密螺杆泵和雙向活塞泵緊密結合的方法，先運用DPS操控活塞泵，根據操控活塞行程來對膠水完成擠壓供膠，改變了膠水在缸裏的容積，因此完成第一步膠水供料。
模組灌膠設備將膠水塗到工裝板上，接著人根據吊裝機構將模組放進工裝板中，因此實現模組底麵灌膠的目地。工裝板的製定最先要考慮到選材問題，模組灌膠後，為確保灌膠麵的平整度，要求工裝底邊充足平整平滑；另外，模組底邊周圍被固化的膠充分包裹，自動出模時隻有從底邊頂兩邊的鋁端板，可運用的操作麵有限，對灌膠工裝的製定和選材及其出模機構提出了非常高的要求。為確保灌膠麵平滑有利於出模，在選材上擬考慮到不粘膠材質（聚四氟乙烯），但是隨著聚四氟乙烯價格昂貴且質地較軟，因此在製定上要區分於人工灌膠工裝全都選用聚四氟乙烯材質，而是選用主體受力部分為碳鋼材質，與膠水接觸的部分選用聚四氟乙烯材質，這樣既保證了工裝充足的強度和剛度又確保了對工裝不粘膠的要求。
